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油煙凈化器常見故

油煙凈化器在使用過(guò)程中，可能會(huì)遇到多種常見故障。以下是一些常見的故障及其可能的原因和解決方法：

一、常見故障及解決方法

1. 出風(fēng)口出煙
- 故障原因：
1. 電場(chǎng)放電：當(dāng)電場(chǎng)陰極針歪斜或電場(chǎng)內(nèi)積油過(guò)多時(shí)，電場(chǎng)會(huì)放電，導(dǎo)致除油煙效果變差。
2. 風(fēng)量不匹配：通過(guò)油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果也會(huì)變差。
3. 油煙濃度過(guò)大：當(dāng)油煙濃度超過(guò)設(shè)備的處理能力時(shí)，即使設(shè)備正常工作，也可能出現(xiàn)出風(fēng)口冒煙的情況。
- 解決方法：
1. 校正陰極針或清洗電場(chǎng)。
2. 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，使其與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。
3. 考慮更換更大處理風(fēng)量的設(shè)備。

2. 電源問題
- 故障現(xiàn)象：如第一次通電立即燒保險(xiǎn)管、用戶漏電開關(guān)或空氣開關(guān)跳閘等。
- 故障原因：
1. 電源線接錯(cuò)或電壓不穩(wěn)定。
2. 清洗后電場(chǎng)內(nèi)殘留雜物。
3. 絕緣材料擊穿或老化。
- 解決方法：
1. 檢查并正確連接電源線，確保電壓穩(wěn)定。
2. 清除電場(chǎng)內(nèi)的雜物。
3. 更換損壞的絕緣材料或高壓變壓器等部件。

3. 指示燈問題
- 故障現(xiàn)象：如開機(jī)紅燈綠燈均不亮或紅燈亮綠燈不亮等。
- 故障原因：
1. 電源未接通或空氣開關(guān)未合上。
2. 輸入電壓過(guò)低導(dǎo)致高壓電源進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。
3. 絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。
- 解決方法：
1. 檢查電源是否接通，空氣開關(guān)是否合上。
2. 單獨(dú)連接凈化器并更換更粗的電纜線。
3. 更換損壞的絕緣材料。

4. 高壓放電聲
- 故障現(xiàn)象：在油煙凈化器工作時(shí)，偶爾出現(xiàn)“啪、啪”的高壓放電聲，此為正?，F(xiàn)象。但若聲音持續(xù)或過(guò)于頻繁，則可能存在問題。
- 解決方法：檢查電場(chǎng)內(nèi)是否有異物，如廚房點(diǎn)火用的紙屑等，及時(shí)清理。

5. 自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)
- 故障現(xiàn)象：油煙凈化器在使用中可能出現(xiàn)紅燈亮綠燈不亮的情況，表明設(shè)備已進(jìn)入自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。
- 解決方法：清洗電場(chǎng)并檢查絕緣材料是否完好，排除故障后重新啟動(dòng)設(shè)備。

二、使用注意事項(xiàng)

1. 定期檢查與維護(hù)：定期清洗油煙凈化器的電場(chǎng)、濾網(wǎng)等部件，保持設(shè)備的清潔和正常運(yùn)行。
2. 合理使用：避免烹飪過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的油煙，以減少設(shè)備的負(fù)荷和能源的浪費(fèi)。
3. 安全操作：使用油煙凈化器時(shí)要注意安全，避免觸碰電源和濾網(wǎng)等部分，防止發(fā)生意外事故。
4. 遵守規(guī)定：遵守相關(guān)的安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保設(shè)備的正常使用和延長(zhǎng)其使用壽命。

綜上所述，油煙凈化器在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障，但通過(guò)定期檢查、合理使用和及時(shí)維護(hù)等措施，可以有效地減少故障的發(fā)生并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過(guò)多時(shí)，電場(chǎng)將放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙效果不佳。

解決辦法：拆下電場(chǎng)校正陰極針或清洗電場(chǎng)。

（2）處理風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過(guò)油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量與設(shè)備額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）油煙濃度過(guò)大

故障原因：當(dāng)油煙濃度過(guò)大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)冒煙。

解決方法：更換設(shè)備或減小設(shè)備處理風(fēng)量。

（4）安裝不合理

故障原因：進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板，風(fēng)機(jī)與凈化器未防震，電場(chǎng)陰極針碰歪。

解決方法：裝上均風(fēng)板，加裝防震裝置，校正陰極針。

2、第一次通電即燒保險(xiǎn)管或跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：油煙凈化設(shè)備電源不是220V，地線調(diào)錯(cuò)，未正確接地。

解決方法：測(cè)量電源電壓，接線正確，檢查地線。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶接線錯(cuò)誤。

解決方法：檢查接線。

（3）空氣開關(guān)容量不足

故障原因：大部分電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換合適容量的空氣開關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：陰極針歪或清洗后殘留雜物。

解決方法：校正陰極針，清除雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子殘留清洗劑。

解決方法：清洗絕緣子。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：設(shè)備啟動(dòng)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：廚房溫度過(guò)高。

解決方法：引入鮮風(fēng)降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：電場(chǎng)放電一次即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）220V電源未接通

（2）空氣開關(guān)未合上

解決方法：接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)

解決方法：更換電纜線。

（2）絕緣材料擊穿

解決方法：更換損壞材料。

3、紅燈綠燈亮，排出大量濃煙

（1）機(jī)芯及過(guò)濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，內(nèi)部油垢淤積堵塞

解決方法：清洗機(jī)芯。

（2）處理風(fēng)量不足，凈化器長(zhǎng)期高濃度油煙中

解決方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞

（2）高壓包擊穿

解決方法：更換損壞元器件或高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，高壓模塊不正常工作

（1）電源線破損或老化漏電，更換電源線

（2）高壓模塊內(nèi)部短路，修復(fù)或更換

（3）漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換

（4）電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試

（5）瓷柱積油，清除

6、電場(chǎng)有連續(xù)啪啪聲或“滋”聲

（1）電場(chǎng)有異物

（2）電場(chǎng)與殼體距離太近

（3）極性接反

（4）極板太濕

（5）接地不良或極板間距過(guò)小

解決方法：吹干設(shè)備，清除異物，連接接地線，調(diào)整極板間距。

7、殼體有麻手感

（1）設(shè)備未接地或接地不良

（2）電源線絕緣老化

解決方法：接地線電阻小于2歐姆，連接良好，更換電源線。

以上是油煙凈化器常見故障及排除方法，希望能幫到您。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：當(dāng)電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過(guò)多時(shí)，電場(chǎng)將會(huì)放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙是沒有效果的。

解決辦法：拆下電場(chǎng)將陰極針校正或清洗電場(chǎng)。

（2）油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量與廚房實(shí)際抽風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過(guò)油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。而且通過(guò)風(fēng)量越大，除油煙效果越差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）廚房產(chǎn)生的油煙濃度過(guò)大

故障原因：當(dāng)通過(guò)油煙凈化設(shè)備的油煙濃度過(guò)大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)看到冒煙，但此時(shí)油煙凈化設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了它的出煙效率。

解決方法：①更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量。②減小設(shè)備的處理風(fēng)量（將如風(fēng)口閥門關(guān)小。）

（4）安裝不合理

故障原因：①進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板。②風(fēng)機(jī)與油煙凈化器之間未做好防震措施而造成電場(chǎng)振動(dòng)放電。③安裝時(shí)不小心將電場(chǎng)陰極針碰歪造成電場(chǎng)放電。

解決方法：①將原設(shè)備的均風(fēng)板裝上。②在設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間加裝防震裝置。③將電場(chǎng)拆下檢查并將碰歪了的陰極針校正。

2、第一次通電立即燒保險(xiǎn)管或用戶漏電開關(guān)、空氣開關(guān)跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：①油煙凈化設(shè)備的電源不是交流220V。②地線（黃綠色）與另外兩條電源線調(diào)錯(cuò)。③地線未能正確接地（接在零線上）。

解決方法：①測(cè)量輸入電源電壓是否是交流220V，并將設(shè)備的電源線接在220V交流電源上。②檢查設(shè)備的三條電源線有沒有接錯(cuò)：棕色或紅色接火線，藍(lán)色接零線，黃綠色接地線。③檢查地線是否正確接地。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶在加長(zhǎng)控制線時(shí)將導(dǎo)線接錯(cuò)。

解決方法：檢查導(dǎo)線是否接錯(cuò)。

（3）用戶的空氣開關(guān)容量不足

故障原因：表現(xiàn)為用戶大部分的電器設(shè)備在運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換與設(shè)備容量相匹配的空氣開關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：①在安裝時(shí)不小心使陰極針歪。②在清洗后電場(chǎng)內(nèi)殘留有雜物。

解決方法：①拆下電場(chǎng)，校正陰極針。②清除電場(chǎng)內(nèi)的雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子上殘留有過(guò)多的清洗劑。

解決方法：將絕緣子清洗干凈。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：聽不到靜電聲，檢查電場(chǎng)沒有短路，而且一開機(jī)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換高壓變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：由于廚房環(huán)境溫度過(guò)高，通常是設(shè)備工作到最高峰時(shí)跳閘。

解決方法：引入鮮風(fēng)對(duì)油煙凈化設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：此故障表現(xiàn)為電場(chǎng)只放電一次就跳閘保護(hù)或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換相同型號(hào)的可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）查看220V電源是否接通。

（2）查看空氣開關(guān)是否合上。

排除方法：重新接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈也亮，但綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓電源進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

排除方法：把凈化器單獨(dú)連接開關(guān)，更換2平方以上的電纜線。

（2）絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。

排除方法：更換損壞的絕緣材料。

3、紅燈亮，綠燈也亮，但排出大量的濃煙，一般原因有

（1）油煙凈化器的機(jī)芯及過(guò)濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，使內(nèi)部油垢淤積堵塞。

排除方法：清洗機(jī)芯，除去油污。

（2）處理風(fēng)量不足，使凈化器長(zhǎng)期處于高濃度油煙之中；風(fēng)速過(guò)快導(dǎo)致油煙氣體未凈化即被排除凈化器。

排除方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)或風(fēng)柜。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞。

（2）高壓包擊穿。

排除方法：更換損壞的元器件或直接更換高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，觀察高壓模塊是否正常工作

（1）仍跳閘的原因及解決辦法：

a、有電源線絕緣破損或老化漏電，更換電源線。

b、高壓模塊內(nèi)部短路，更換或修復(fù)。

c、漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換。

d、電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試。

e、絕緣瓷柱處有積油，水及其它污垢，清除。

（2）恢復(fù)正常：說(shuō)明電控箱內(nèi)溫度過(guò)高或濕度過(guò)大。

6、電場(chǎng)內(nèi)有連續(xù)的啪啪聲音或“滋”的放電聲，一般原因有

（1）電場(chǎng)中有異物。

（2）電場(chǎng)與殼體之間距離太近。

（3）電場(chǎng)極性接反。

（4）極板太濕。

（5）接地不良或電場(chǎng)極板間距過(guò)小。

排除方法：讓風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，吹干設(shè)備內(nèi)部水氣，清楚油污和異物，連接好接地線，調(diào)整電場(chǎng)極板間距居中。

7、凈化器殼體有麻手感

（1）設(shè)備沒有接地或接地不良，使工作中產(chǎn)生的靜電無(wú)法釋放所致。

排除方法：設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地線電阻應(yīng)小于2歐姆，接地線與殼體良好接觸。

（2）電源線絕緣老化

排除方法：更換電源線。

以上就是油煙凈化器新機(jī)的常見故障，以及在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的一些故障問題的原因解析以及排除解決辦法，希望能幫到您。

廚房油煙凈化器常見故障排除方法有哪些

雙尼油煙凈化器常見的故障之一是設(shè)備放電打火。故障原因在于設(shè)備電場(chǎng)需要清洗，由于油污沉積導(dǎo)致間距降低，繼續(xù)使用則會(huì)出現(xiàn)頻繁分放電聲音。觀察時(shí)，需注意清洗提示燈是否越來(lái)越頻繁地閃爍，是否聽到明顯的啪啪放電聲，設(shè)備接油盒或油底殼是否積滿油污。若符合這些條件，應(yīng)立即清洗設(shè)備電場(chǎng)。

另一常見故障是設(shè)備清洗后未干即使用，導(dǎo)致極板間存在水滴放電。觀察設(shè)備清洗前后的打火情況，若清洗前未打火，清洗后出現(xiàn)打火則可能是此原因。解決方法是確保電場(chǎng)完全干燥，必要時(shí)用吹風(fēng)機(jī)吹干。

電場(chǎng)絕緣子過(guò)臟也是導(dǎo)致放電打火的常見問題。不規(guī)范清洗或長(zhǎng)期不清洗可能導(dǎo)致絕緣子表面爬電。觀察是否有規(guī)律的放電情況，清洗后是否出現(xiàn)規(guī)律打火情況，排除清洗未干和異物的可能性，若確認(rèn)符合，則需更換或徹底清洗電場(chǎng)絕緣子。

設(shè)備不啟動(dòng)的故障中，電場(chǎng)絕緣子損壞是常見原因之一。觀察是否有突然的不啟動(dòng)情況，是否出現(xiàn)規(guī)律小聲的放電聲音。若符合這些條件，需更換電場(chǎng)絕緣子。設(shè)備可能存在電箱絕緣子老化損壞導(dǎo)致?lián)舸┑那闆r，觀察絕緣子顏色是否發(fā)黑或放電聲音是否來(lái)源于該處，符合則需更換電箱絕緣子。

設(shè)備極板變形也可能導(dǎo)致不啟動(dòng)，檢查電場(chǎng)極板是否出現(xiàn)變形或間距太近的情況。若符合，則需嘗試矯正極板，或更換電場(chǎng)。電源損壞是最后一項(xiàng)故障原因，若其他解決方法均無(wú)效，則需更換電源。

油煙凈化器的三大常見故障是什么？

一、整機(jī)風(fēng)向反向故障原因：由于靜電油煙凈化器采用先電離后吸附的原理，如果風(fēng)向裝置先通過(guò)吸附區(qū)將油煙倒流，則不會(huì)被吸附，凈化效果差。觀察方法：觀察電流表數(shù)據(jù)是否讀數(shù)和穩(wěn)定性;指示燈是否閃爍;不排除逆風(fēng)柱的可能性，暫時(shí)無(wú)法控制設(shè)備的風(fēng)向盤;設(shè)備的斷電和電氣化凈化效果是否發(fā)生顯著變化。

二、錯(cuò)誤匹配原因：油煙凈化器設(shè)計(jì)的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，濃度在10?mg/m以內(nèi)，只能處理設(shè)計(jì)風(fēng)量和濃度范圍內(nèi)的場(chǎng)所。如果不匹配，將導(dǎo)致凈化效果差。觀察方法：觀察電流表數(shù)據(jù)是否具有讀數(shù)和穩(wěn)定性;指示燈是否閃爍;不排除逆風(fēng)柱的可能性，因此暫時(shí)無(wú)法控制設(shè)備的風(fēng)向盤;設(shè)備的斷電和電氣化凈化效果是否發(fā)生了顯著變化。

三、變徑口的失效原因：過(guò)斜或不規(guī)則，生產(chǎn)變徑排氣口會(huì)導(dǎo)致油煙凈化設(shè)備內(nèi)部處理不均勻，部分地區(qū)不能充分參與凈化，效果不佳。觀察方法：觀察電表數(shù)據(jù)是否具有讀數(shù)和穩(wěn)定性;指示燈是否閃爍;設(shè)備是否被切斷，凈化效果是否發(fā)生明顯變化;變徑口斜率過(guò)大。