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油煙凈化器電場放電

油煙凈化器電場放電是一個(gè)需要重視的問題，因?yàn)樗赡苡绊懙皆O(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。以下是關(guān)于油煙凈化器電場放電的詳細(xì)分析：

一、油煙凈化器電場放電的原因

1. 陰極針（負(fù)極）彎曲：
- 油煙凈化器的電場負(fù)極多為針狀，安裝或清洗過程中若不小心觸碰，容易造成彎曲。彎曲的陰極針會(huì)改變電場分布，導(dǎo)致放電現(xiàn)象。

2. 水霧進(jìn)入電場：
- 某些油煙凈化器配備有噴水裝置用于清洗或降溫，若噴水裝置與油煙凈化器的距離過近，水霧可能飛濺到電場中，引發(fā)放電。

3. 異物進(jìn)入電場：
- 油煙凈化器在使用過程中，可能由于安裝環(huán)境不佳或維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致異物（如灰塵、油污顆粒等）進(jìn)入電場，造成電場短路或接觸不良。

4. 震動(dòng)幅度過大：
- 油煙凈化器在運(yùn)行過程中，若風(fēng)機(jī)與設(shè)備之間的連接不牢固或風(fēng)量不匹配，可能導(dǎo)致設(shè)備震動(dòng)幅度過大，進(jìn)而引起電場部件松動(dòng)或錯(cuò)位，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。

5. 未按時(shí)清洗：
- 油煙凈化器使用一段時(shí)間后，會(huì)積聚大量油污。若未按時(shí)清洗，油污會(huì)覆蓋電場，降低其凈化效率，并可能引發(fā)放電等安全隱患。

6. 黑煙道與油煙煙道未分離：
- 在某些情況下，黑煙（如燃燒產(chǎn)生的廢氣）與油煙可能通過同一煙道排放，未經(jīng)過有效分離處理。黑煙中的顆粒物和有害氣體可能進(jìn)入油煙凈化器電場，引發(fā)放電或其他問題。

二、油煙凈化器電場放電的解決方法

1. 糾正陰極針：
- 發(fā)現(xiàn)陰極針彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并糾正陰極針至正常位置。糾正過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免進(jìn)一步損壞電場部件。

2. 調(diào)整噴水裝置：
- 檢查噴水裝置與油煙凈化器的距離是否合適，若距離過近應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)降低噴水量和排氣扇風(fēng)速以減少水霧飛濺到電場中的可能性。

3. 清理異物：
- 定期拆卸電場并仔細(xì)檢查電場縫隙中的異物（如灰塵、油污顆粒等），使用專用工具進(jìn)行清理。清理過程中應(yīng)注意安全并避免損壞電場部件。

4. 加裝減震裝置：
- 在風(fēng)機(jī)與油煙凈化器之間加裝軟連接、減震墊等阻尼裝置以減少震動(dòng)幅度。同時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量以匹配油煙凈化器的實(shí)際需求。

5. 按時(shí)清洗：
- 按照廠家規(guī)定的時(shí)間間隔對油煙凈化器進(jìn)行清洗。對于油煙濃度較大的場所（如川菜館、湘菜館等），應(yīng)縮短清洗間隔以確保設(shè)備正常運(yùn)行和凈化效率。

6. 油煙黑煙分離處理：
- 對于黑煙與油煙共存的場所，應(yīng)設(shè)置專門的黑煙處理系統(tǒng)對黑煙進(jìn)行預(yù)處理后再排入油煙凈化器。這樣可以有效減少黑煙對油煙凈化器電場的影響。

三、總結(jié)

油煙凈化器電場放電是一個(gè)復(fù)雜的問題，涉及多個(gè)方面的因素。為了有效避免和解決這一問題，需要在使用過程中加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。同時(shí)，在選購油煙凈化器時(shí)也應(yīng)考慮其性能、質(zhì)量以及售后服務(wù)等方面的因素以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場放電

故障原因：電場陰極針歪或電場內(nèi)積油過多時(shí)，電場將放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙效果不佳。

解決辦法：拆下電場校正陰極針或清洗電場。

（2）處理風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量與設(shè)備額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)油煙濃度過大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)冒煙。

解決方法：更換設(shè)備或減小設(shè)備處理風(fēng)量。

（4）安裝不合理

故障原因：進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板，風(fēng)機(jī)與凈化器未防震，電場陰極針碰歪。

解決方法：裝上均風(fēng)板，加裝防震裝置，校正陰極針。

2、第一次通電即燒保險(xiǎn)管或跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：油煙凈化設(shè)備電源不是220V，地線調(diào)錯(cuò)，未正確接地。

解決方法：測量電源電壓，接線正確，檢查地線。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶接線錯(cuò)誤。

解決方法：檢查接線。

（3）空氣開關(guān)容量不足

故障原因：大部分電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換合適容量的空氣開關(guān)。

3、高壓電場跳閘保護(hù)

（1）電場短路

故障原因：陰極針歪或清洗后殘留雜物。

解決方法：校正陰極針，清除雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子殘留清洗劑。

解決方法：清洗絕緣子。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：設(shè)備啟動(dòng)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：廚房溫度過高。

解決方法：引入鮮風(fēng)降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：電場放電一次即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）220V電源未接通

（2）空氣開關(guān)未合上

解決方法：接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)

解決方法：更換電纜線。

（2）絕緣材料擊穿

解決方法：更換損壞材料。

3、紅燈綠燈亮，排出大量濃煙

（1）機(jī)芯及過濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，內(nèi)部油垢淤積堵塞

解決方法：清洗機(jī)芯。

（2）處理風(fēng)量不足，凈化器長期高濃度油煙中

解決方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞

（2）高壓包擊穿

解決方法：更換損壞元器件或高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，高壓模塊不正常工作

（1）電源線破損或老化漏電，更換電源線

（2）高壓模塊內(nèi)部短路，修復(fù)或更換

（3）漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換

（4）電場內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試

（5）瓷柱積油，清除

6、電場有連續(xù)啪啪聲或“滋”聲

（1）電場有異物

（2）電場與殼體距離太近

（3）極性接反

（4）極板太濕

（5）接地不良或極板間距過小

解決方法：吹干設(shè)備，清除異物，連接接地線，調(diào)整極板間距。

7、殼體有麻手感

（1）設(shè)備未接地或接地不良

（2）電源線絕緣老化

解決方法：接地線電阻小于2歐姆，連接良好，更換電源線。

以上是油煙凈化器常見故障及排除方法，希望能幫到您。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場放電

故障原因：當(dāng)電場陰極針歪或電場內(nèi)積油過多時(shí)，電場將會(huì)放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙是沒有效果的。

解決辦法：拆下電場將陰極針校正或清洗電場。

（2）油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量與廚房實(shí)際抽風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。而且通過風(fēng)量越大，除油煙效果越差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）廚房產(chǎn)生的油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的油煙濃度過大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)看到冒煙，但此時(shí)油煙凈化設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了它的出煙效率。

解決方法：①更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量。②減小設(shè)備的處理風(fēng)量（將如風(fēng)口閥門關(guān)小。）

（4）安裝不合理

故障原因：①進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板。②風(fēng)機(jī)與油煙凈化器之間未做好防震措施而造成電場振動(dòng)放電。③安裝時(shí)不小心將電場陰極針碰歪造成電場放電。

解決方法：①將原設(shè)備的均風(fēng)板裝上。②在設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間加裝防震裝置。③將電場拆下檢查并將碰歪了的陰極針校正。

2、第一次通電立即燒保險(xiǎn)管或用戶漏電開關(guān)、空氣開關(guān)跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：①油煙凈化設(shè)備的電源不是交流220V。②地線（黃綠色）與另外兩條電源線調(diào)錯(cuò)。③地線未能正確接地（接在零線上）。

解決方法：①測量輸入電源電壓是否是交流220V，并將設(shè)備的電源線接在220V交流電源上。②檢查設(shè)備的三條電源線有沒有接錯(cuò)：棕色或紅色接火線，藍(lán)色接零線，黃綠色接地線。③檢查地線是否正確接地。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶在加長控制線時(shí)將導(dǎo)線接錯(cuò)。

解決方法：檢查導(dǎo)線是否接錯(cuò)。

（3）用戶的空氣開關(guān)容量不足

故障原因：表現(xiàn)為用戶大部分的電器設(shè)備在運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換與設(shè)備容量相匹配的空氣開關(guān)。

3、高壓電場跳閘保護(hù)

（1）電場短路

故障原因：①在安裝時(shí)不小心使陰極針歪。②在清洗后電場內(nèi)殘留有雜物。

解決方法：①拆下電場，校正陰極針。②清除電場內(nèi)的雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子上殘留有過多的清洗劑。

解決方法：將絕緣子清洗干凈。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：聽不到靜電聲，檢查電場沒有短路，而且一開機(jī)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換高壓變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：由于廚房環(huán)境溫度過高，通常是設(shè)備工作到最高峰時(shí)跳閘。

解決方法：引入鮮風(fēng)對油煙凈化設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：此故障表現(xiàn)為電場只放電一次就跳閘保護(hù)或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換相同型號的可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）查看220V電源是否接通。

（2）查看空氣開關(guān)是否合上。

排除方法：重新接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈也亮，但綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓電源進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

排除方法：把凈化器單獨(dú)連接開關(guān)，更換2平方以上的電纜線。

（2）絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。

排除方法：更換損壞的絕緣材料。

3、紅燈亮，綠燈也亮，但排出大量的濃煙，一般原因有

（1）油煙凈化器的機(jī)芯及過濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，使內(nèi)部油垢淤積堵塞。

排除方法：清洗機(jī)芯，除去油污。

（2）處理風(fēng)量不足，使凈化器長期處于高濃度油煙之中；風(fēng)速過快導(dǎo)致油煙氣體未凈化即被排除凈化器。

排除方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)或風(fēng)柜。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞。

（2）高壓包擊穿。

排除方法：更換損壞的元器件或直接更換高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，觀察高壓模塊是否正常工作

（1）仍跳閘的原因及解決辦法：

a、有電源線絕緣破損或老化漏電，更換電源線。

b、高壓模塊內(nèi)部短路，更換或修復(fù)。

c、漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換。

d、電場內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試。

e、絕緣瓷柱處有積油，水及其它污垢，清除。

（2）恢復(fù)正常：說明電控箱內(nèi)溫度過高或濕度過大。

6、電場內(nèi)有連續(xù)的啪啪聲音或“滋”的放電聲，一般原因有

（1）電場中有異物。

（2）電場與殼體之間距離太近。

（3）電場極性接反。

（4）極板太濕。

（5）接地不良或電場極板間距過小。

排除方法：讓風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，吹干設(shè)備內(nèi)部水氣，清楚油污和異物，連接好接地線，調(diào)整電場極板間距居中。

7、凈化器殼體有麻手感

（1）設(shè)備沒有接地或接地不良，使工作中產(chǎn)生的靜電無法釋放所致。

排除方法：設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地線電阻應(yīng)小于2歐姆，接地線與殼體良好接觸。

（2）電源線絕緣老化

排除方法：更換電源線。

以上就是油煙凈化器新機(jī)的常見故障，以及在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到的一些故障問題的原因解析以及排除解決辦法，希望能幫到您。

油煙凈化器電場放電由哪些原因?qū)е碌模?/h2>

油煙凈化器使用時(shí)還會(huì)遇到油煙凈化器的電場放電，類似于這種情況產(chǎn)生的原因也是多種的。今天護(hù)球環(huán)保油煙凈化器廠家說說油煙凈化器電場放電的原因和簡單的解決方法。餐飲油煙凈化器設(shè)備油煙凈化器電場放電產(chǎn)生原因：陰極針歪；油煙凈化器電場放電解決方法：安裝或清洗過程中不小心碰歪陰極針，要及時(shí)的校正陰極針。油煙凈化器電場放電產(chǎn)生原因：電場臟；油煙凈化器電場放電解決方法：油煙凈化器使用一段時(shí)間后會(huì)積上很多油污，所以需要既是清洗電場。油煙凈化器電場放電產(chǎn)生原因：進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板；油煙凈化器電場放電解決方法：油煙凈化器的均風(fēng)板裝回設(shè)備的入風(fēng)口。油煙凈化器電場放電產(chǎn)生原因：振動(dòng)；油煙凈化器電場放電解決方法：在風(fēng)機(jī)和設(shè)備之間加裝軟接、減速振墊等減震裝置，和調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與油煙凈化器相匹配。油煙凈化器電場放電產(chǎn)生原因：黑煙煙道與油煙煙道未分開；油煙凈化器電場放電解決方法：將油煙與黑煙分開處理。油煙凈化器電場放電產(chǎn)生原因：霧化裝置的水飛到電場上；油煙凈化器電場放電解決方法：將油煙凈化器與水噴淋裝置拉開距離，同時(shí)減小抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)速和水噴淋的噴水量。油煙凈化器電場放電產(chǎn)生原因：電場內(nèi)有雜物；油煙凈化器電場放電解決方法：拆下電場仔細(xì)檢查電場內(nèi)的每個(gè)極板并將極板內(nèi)的雜物清理干凈。

油煙凈化器工作原理

油煙凈化器的工作原理基于庫侖定律，利用電場力將帶電的油粒子驅(qū)使到極板上進(jìn)行收集。首先，通過對油粒子進(jìn)行極化或荷電，建立起電場。其次，由于導(dǎo)體尖端附近的電場特別強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象，使空氣中的離子加速運(yùn)動(dòng)并與空氣分子碰撞，導(dǎo)致空氣電離。這一過程會(huì)產(chǎn)生可見的光暈和電暈流，有助于油粒子的極化和荷電。
為了實(shí)現(xiàn)有效的極化和荷電，兩極板間需要加上直流高壓。電壓越高，電場強(qiáng)度就越大，能量和電場力也越強(qiáng)。低電壓下，油粒子僅會(huì)被極化，但電場能量不足以將其打開，因此極化是無效的。而在高電壓下，電場力足以扯開油粒子，使其分為帶正負(fù)電荷的粒子團(tuán)，從而達(dá)到極化目的。
電暈流的形成需要超過起暈電壓，此時(shí)電子流會(huì)擊中油粒子并附著在其表面，形成連“扯”帶“粘”的狀況，使油粒子被充分極化和荷電。然而，電壓越高并不意味著效果越好。在超過空氣介電強(qiáng)度之前，電壓上升電流基本為零；超過介電強(qiáng)度后，電流開始上升，電壓繼續(xù)增加會(huì)導(dǎo)致電流急劇上升，發(fā)生放電現(xiàn)象。
因此，合理確定靜電電源的電壓需要根據(jù)不同的電極柵（電場）特性來決定。不同的電極柵會(huì)有不同的伏安曲線，影響油煙凈化器的性能。