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油煙凈化器的清理流程及注意事項(xiàng)有哪些？

油煙被風(fēng)機(jī)吸入靜電油煙凈化器，部分較大的油滴和油顆粒由于機(jī)械碰撞和滯留被均流板上捕獲。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí)，在高壓電場(chǎng)的作用下，油煙氣體被電離，油霧帶電，大部分被降解碳化；少數(shù)微小的油粒在電場(chǎng)力和吸附電場(chǎng)氣流的作用下向電場(chǎng)的正負(fù)極板運(yùn)動(dòng)，被收集在極板上，在自身重力的作用下向下流到集油盤(pán)，通過(guò)排油通道排出；剩余的微米級(jí)油霧被電場(chǎng)降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈的空氣；同時(shí)，在高壓發(fā)生器的作用下，電場(chǎng)中的空氣產(chǎn)生臭氧，去除了煙氣中大部分的異味。1.靜電油煙凈化器的電場(chǎng)采用圓柱蜂窩結(jié)構(gòu)，使靜電場(chǎng)均勻達(dá)到最大平均電場(chǎng)強(qiáng)度，大大增加了電場(chǎng)的凈化面積，使電場(chǎng)與油煙顆粒的結(jié)合更持久，從而決定了該設(shè)備具有極高的油煙去除效率；2.電場(chǎng)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)風(fēng)量組裝成型。蜂窩電場(chǎng)具有剛性好、拆裝方便、不變形、清洗維護(hù)方便等特點(diǎn)。3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音低、阻力小、運(yùn)行成本低；使用這種靜電油煙凈化器時(shí)，也有注意事項(xiàng)。安裝這種電器時(shí)，要先通電一段時(shí)間再安裝，這樣可以檢查機(jī)器是否有問(wèn)題，我們可以改變這臺(tái)機(jī)器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置。但是需要注意的是，無(wú)論怎么換，都要在這個(gè)位置安裝濾網(wǎng)，這樣有利于你以后的使用，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。當(dāng)然一定要接好放油管，不然會(huì)給你帶來(lái)不便。

無(wú)論

天瓏油煙凈化器自己可以清洗嗎？

哪個(gè)品牌的油煙凈化器都需要定期清洗，畢竟油煙凈化器不是一次性產(chǎn)品，所以當(dāng)油煙積累過(guò)多時(shí)，就會(huì)去除電場(chǎng)進(jìn)行處理。油煙凈化器怎么清洗？很簡(jiǎn)單，技術(shù)小白也可以輕松完成。

1.買(mǎi)清潔劑。

油煙凈化器內(nèi)部的電場(chǎng)需要專(zhuān)門(mén)的清洗劑來(lái)清洗，這樣才能最大化的清洗電場(chǎng)，保護(hù)電場(chǎng)不被嚴(yán)重腐蝕。清洗前記得買(mǎi)專(zhuān)用清洗劑。

2.拆下油煙凈化器。

油煙凈化器主要由外殼、電源和電場(chǎng)組成，只需按步驟拆卸即可。引出電場(chǎng)時(shí)要注意小心，避免用力過(guò)猛造成電場(chǎng)板變形。

3.清潔

抽出電場(chǎng)后，擦拭內(nèi)部去除油垢，用洗潔精將電場(chǎng)浸泡在水箱中五分鐘，然后取出清洗，待電場(chǎng)完全干燥后再放回原處。

清洗油煙凈化器其實(shí)很簡(jiǎn)單。我們需要注意的是防止電場(chǎng)變形。但清潔保養(yǎng)要定期進(jìn)行，周期不能太長(zhǎng)，會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行，甚至造成損壞。

油煙凈化器清洗方法？

的油煙凈化器怎么清洗？使用一段時(shí)間后，由于內(nèi)部滿是油污，清洗油煙凈化器的實(shí)際效果明顯降低。因此，在靜電感應(yīng)油煙凈化器的使用壽命期間，應(yīng)立即對(duì)靜電感應(yīng)油煙凈化器進(jìn)行維護(hù)和清潔。保證油煙凈化器的凈化效率。靜電油煙凈化器必須每三個(gè)月清洗一次。如果油太多，總會(huì)發(fā)生火災(zāi)事故。

一、清洗劑的制備：

1.將洗滌劑按3%的比例倒入裝有40-50開(kāi)水的罐中，攪拌使其充分融化。

2、工業(yè)燒堿與水按1；5%配備必要的清洗劑。

3.靜電感應(yīng)油煙凈化器專(zhuān)用有機(jī)化學(xué)清洗劑。

如何cl

2.將清潔片(塑料板)放在電板中間，貼在電板上，從上往下移動(dòng)。你只需要去除電板上絕大多數(shù)的油漬?？梢砸淮吻謇聿徽麧?，也可以多次清理。

3.把刮掉的油漬清除干凈，用冷水洗干凈。

4.當(dāng)然，清洗后的靜電場(chǎng)是吹干的(如果還有少量油漬，不容易危及商品清洗的實(shí)際效果)。

5.將干燥的靜電場(chǎng)按原位置放入油煙凈化器，關(guān)閉維修門(mén)再次工作。